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                        哪些因素會對高速加工中心切削參數產生影響?

                        時間:2023-03-03 點擊:827次

                          很多產品設計出來對光潔度等都有一定的要求。高光潔度一般需要高轉速度的加工中心來操作。高速加工中心的高速切削過程非常復雜。影響切削過程的參數有很多方面,例如主軸轉速、切削速度、進給量、切削深度和刀具幾何參數與材質,每個參數對切削過程的影響是不同的。德凱數控這節重點研究進給量和刃口傾角對切削力和切削熱的影響。
                         
                          1、進給量和切削深度對高速加工中心的影響。
                         
                          進給量和切削深度的增加會增加切削變形,但影響程度不同。在高速切削環境下,切削溫度受進給量變化影響不大;切削力變化比較明顯,進給量增加兩倍,主切削力增加4倍左右,也就是說,隨著進給量的增加,單位面積切削力減小。主要原因是隨著進給量的增加,切削變形和發熱量增加,但同時切屑的接觸面積增大,切屑攜帶的熱量增加,溫度升高,但變化不明顯。切削力的增加是由于切削厚度的增加,增加了前刀面的平均法向應力,使切削更加勞動密集。隨著切削溫度的升高,滯止層的剪切應力減小,摩擦系數減小,剪切角增大,變形程度減小,單位面積的切削更省力。高速切削環境下切削深度的影響規律與低速切削環境下基本相同。切削力與切削力的關系呈線性變化,即當切削力加倍時,切削力也相應增大,而切削溫度的影響很小,基本不變。
                         
                          2、刀具的刃傾角對高速加工中心的影響
                         
                          刃傾角是高速加工中心切削中一個非常重要的參數。它不僅直接影響切屑的方向,而且對切屑的鋒利度有很大的影響。車削過程中,正刃傾角使切屑向被加工表面偏轉,而負刃傾角使切屑向被加工表面偏轉。因此,在精整加工過程中,往往要選擇正邊傾角。通過對不同刃傾角的切削仿真,發現在其它參數不變的情況下,隨著刃傾角的增大,刀具上的切削力減小。分析的原因有兩個:一是增大刃口傾角會相應增大剪切角,工件變形小,節省切削力;二是傾角越大,進出口時切削面積的變化越容易,減少刀具和工件在切削中的沖擊;傾角越大,切削刃越鋒利,切削力越小。
                         

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